鈦盤管廠家為大家解說關(guān)于鈦盤管在焊接時的細(xì)節(jié)，可以分為以下三個部分。

       （1）焊接工藝鑒定

       按NB/T47014—2011進(jìn)行焊接工藝鑒定，焊接工藝鑒定所用 鈦管資料為TA2 ，鈦管標(biāo)準(zhǔn)為φ45m m×3mm。編制預(yù)焊接工藝規(guī)程時應(yīng)以焊接可操作性和得 到優(yōu)異的焊接接頭性能為準(zhǔn)則。 為確保鈦盤管施焊的焊接接頭滿 足使用要求，焊接工藝鑒定實(shí)驗(yàn) 時按預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。所用氬弧焊焊機(jī)型號為WSM315，選用高頻引弧，氬氣選用純氬 （99.99%Ar）。鈦盤管制造商說到焊接工藝鑒定實(shí)驗(yàn)成果可知焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)成果合格。

       （2）切片腐蝕實(shí)驗(yàn)

       為驗(yàn)證焊接接頭是否耐腐蝕，選用氬弧焊焊接一個鈦管試件，蓋面焊時均為通水維護(hù)，其間中心一條焊縫在焊接時特意不進(jìn)行維護(hù)， 焊縫色彩呈黃色并部分帶藍(lán)色， 其余焊縫均為銀白色。然后對鈦管試件進(jìn)行切片取樣，取樣后用30%硫酸（煮沸）侵泡24h進(jìn)行 腐蝕實(shí)驗(yàn)可看出，銀白色的焊縫有細(xì)微腐蝕，而金黃帶藍(lán)色的部位嚴(yán)重腐蝕，說明焊接時通水維護(hù)好的焊縫同樣具有好的耐腐蝕性。

       （3）鈦盤管的焊接

       焊接工藝鑒定實(shí)驗(yàn)及腐蝕實(shí)驗(yàn)成果合格后，才能夠進(jìn)行產(chǎn)品的施焊。 依據(jù)焊接工藝鑒定編制焊接工藝規(guī)程，依據(jù)焊接工藝規(guī)程的參數(shù)及要求進(jìn)行盤管的焊接。由于盤管較長，拼焊時較重，手工滾動較難，鈦盤管制造商建議大家將盤管放在能夠滾動的支撐輪上，焊接時能夠滾動焊。同時先選用7根直鈦管一組進(jìn)行組焊后一道焊接，焊接時候兩層，打底焊時管內(nèi)通純氬氣進(jìn)行維護(hù)（先通氬10~15min，將管內(nèi)的空氣排凈才能夠焊接），焊接處管外用維護(hù)罩進(jìn)行維護(hù)，待焊的焊口用膠帶密封住，di一個管口用膠帶密封并刺進(jìn)氬氣管通 氬氣，zui終一個管口膠帶密封， 并打幾個小孔，以便掃除空氣和氬氣。一切焊口焊完打底焊后再進(jìn)行蓋面焊，蓋面焊時管內(nèi)通水進(jìn)行維護(hù)，留意水有必要灌滿管內(nèi)，以防管內(nèi)留有空氣，管外用維護(hù)罩通氬氣。焊接時隨時控制鈦管溫度保持在200℃以下才能脫離護(hù)。

       以上就是鈦盤管廠家對鈦盤管在焊接時的字節(jié)分析，主要是說到了以上的三點(diǎn)，分別是焊接工藝鑒定、切片腐蝕實(shí)驗(yàn)以及鈦盤管的焊接，希望對大家有所幫助。